_泵是工业生产较为_运用的泵类产品。主要用于石油、化工、化肥、化纤、电力、冶金、造纸、矿山、轻纺、制糖、食品和环保等国民经济的各个领域，随着市场需求结构的不断变化，替代性强、_含量高的化工_泵的需求量有所增加，为适应日益增长变化的市场需要，我国_泵制造厂商及时进行结构调整，勉强满足了市场需求。但因国产化工泵在运行_性、批量稳定、抗腐耐腐_、_含量等方面存在一定问题，每年均有8000万美元的化工泵从国外引进，且呈逐年上升趋势。为此，我们面对我国泵行业一方面吃不饱、订货不足，达不到规模经济，另一方面进口的_泵又批量占领国内市场的严峻现实，并应积寻求一条解决这个矛盾的可行之路。
据不完全统计，全国初具规模的泵类产品生产厂已达628家之多，若加上个体私营和其他尚未形成规模的小制造厂，全国水泵制造厂商多达3500余家。我国水泵行业有85的制造厂商达不到规模经济的要求，他们仅仅停留在单台、小批量、粗制滥造的低水平上。未来的市场竞争必然是集团化、规模化、高_含量的竞争，民用品工业中的彩电和空调市场就是好的例证。据海关总署统计，我国泵进口量为市场总需求量的16左右，其中85为_泵。根据_统计局资料显示，我国化工_泵市场容量为45亿元左右，占???檬谐∽芏畹?0;需求_泵总量大约为30万台，占市场总量的7左右。目前，我国_泵的生产经营有65左右集中在中通泵协160家会员企业中，但都达不到规模经济的要求，其中较有实力的制造企业_大连耐酸泵厂、石家庄水泵厂、沈阳水泵厂、上海KSB泵业公司、重庆水泵厂、天津工业泵厂、杭州碱泵厂、湖北五二五军工厂、靖江泵阀总厂和亚太集团等几个为数不多的几个企业。
就_泵制造企业而言，全国仅石家庄水泵厂、大连耐酸泵厂、重庆水泵厂、杭州碱泵厂、湖北五二五工厂、沈阳水泵厂等具有专一水平和批量规模，其余厂商基本不具备特色专长，仍停留在零星生产急应市场的水平上，因此，有必要分析一下国内化工泵制造厂的基本状况，以便找到一条规模发展_泵的可行之路。
我国的_泵市场需求主要分布在能源系统、三大化工、石油工业及矿山采选中。60年代我国联合设计了F型_泵和Y型油泵。从80年代开始，以沈泵、大耐、上泵为主的国内主要生产厂开始引进国外_，经过消化吸收，产品陆续投放市场。所有这些合资合作和_引进，除大耐、石泵和上海KSB外，其余基本上没有形成强大的市场影响力。在化工耐腐泵用户群体中，大家都互通信息，并且越来越看中品牌和专一优势，例如：在磷氨项目中，大家大耐;提起_自然想起湖北五二五;在糖纸氯碱行业，人们认定杭州碱泵厂;若需用杂质渣浆泵，当然首推石家庄;若抽氢氟酸乙糠酸，必然选用塑料泵或陶瓷泵;高粘浓浆介质，客户就找天津工业泵。这样一来，就对化工泵的耐腐抗磨性，耐高、低温_，密封_，运行_性，配件的长期稳定互换性等方面提出了更高的要求，而国产耐腐泵与国外_还有相当大的差距，离国内用户要求仍然存在着一定距离。
